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      往復式蛋托機

      產品屬性

      • 所屬分類:蛋托機
      • 瀏覽次數:0
      • 發布日期:2019-12-04
      • 產品概述

      往復式蛋托機

      關于往復式蛋托機的介紹

      (一)工藝概述

      1、將原材料——廢紙(或原漿紙板)利用水力碎漿機碎解成紙漿纖維后,為了制品有特殊的功能(如防水、防潮、抗靜電等),在貯漿池內加入少量的功能性助劑,并加入清水,將貯漿池內漿料調至成型要求的濃度后,通過真空吸附,漿料在特制的模具上成型為濕坯,成型好的濕坯再經過干燥、熱壓整形即為成品。

      2、生產流程:原料(廢紙)→水力碎漿→漿水貯存池→調漿系統→吸漿成型→脫水干燥→熱壓成型→打包→成品。

      3、原材料:生產紙漿模塑制品的原材料主要是廢舊報紙、紙箱紙以及造紙廠、紙箱廠、印刷廠的邊角廢紙。所用原材料資源豐富,價格低廉,且是廢棄物的再生利用。

      生產過程無廢水、廢氣排出,生產過程用水是循環使用,不會對環境造成污染,且可以節約用水費用。

      4、同一臺設備,通過更換模具的方式,可以利用各種廢紙來生產各種各樣的紙托盤產品,如蛋托,蛋盒,手機托,瓶子托,水果托,育苗托,鞋撐,電子產品內包裝等等。一機多用,可以滿足不同的市場需求。

      (二)制漿工藝

      利用水力作用將原料(廢紙或紙漿)碎解成纖維懸浮于水中,再根據工藝要求添加必要的助劑、水,形成符合成型要求的漿料。

      (三)成型工藝

      往復式成型機的上下模做垂直往復運動,下模吸漿形成濕蛋托產品后上移,與上模合并,在合并的過程中,濕蛋托產品被轉移到了上模,上模將濕蛋托產品送出來,并放到烘干線上,此過程,不需人工操作,成型機可自動完此項工作;用此設備生產的產品深度可以超過5cm。

      (四)、干燥工藝

      紙漿制品經碎漿、成型后,一般均含有較高水分,需要經過干燥去除產品中的水分。

      烘干生產線利用燃油(氣)、電或蒸汽(導熱油)為熱源,加熱空氣,將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣(180~220℃)中烘干,利用風機抽出制品蒸發出的水分,達到快速干燥的效果。

      本公司設計制造的直燃式燃油(燃氣)烘干生產線首次打破國外分區燃燒的設計習慣,采用中心供熱模式,其烘干溫度穩定、合理,熱效率高,集成自動化程度高;在能耗、產量等方面都較其他同類設備優越,獲得國家專利技術。 烘干線電控系統采用集中控制方式,生產線的啟動、停轉、調速、檢查均可在柜前實現。同時在電控柜的儀表板上顯示實時電壓、電流,每段工作區的溫度可循環滾動顯示

      烘干線,有單層烘干線和多層烘干線;如果用單層烘干線,車間長度不能低于30米;如果用多層烘干線,占地面積很小,車間長度可小于20米,車間高度≥4.5米,體積小,可有效的節省烘干線內部的能量。

      客戶可根據自己的廠房大小及能源情況進行選擇。

      (五)整形工藝

      蛋托產品經過成型、干燥后,基本定型,成品可經人工整理或包裝后直接入庫儲存;

      蛋盒及工業包裝類產品的生產過程需要在烘干后多一道整形工序,用熱壓整形機對產品進行整形,使產品的外形整齊美觀,達到更好的堅韌性,具有更好的防震性能。

      整形工藝一般以電(或導熱油)加熱發熱板,使金屬模具具有較高的溫度(180~250℃),利用氣動或液壓壓力,壓制紙漿制品,達到定型效果。

      整形之后,有些產品還需要在表面貼標簽或印刷圖案、文字等。

      客戶可根據自己的具體情況進行選配。

      往復式蛋托機

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